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环境污染已成为我国目前的首要问题

很多化工行业中的企业大都采用晚上偷排或是下雨偷等方式来处理污水的问题来降低成本，我国化肥工业以煤和天然气为主要原料，原料和产品结构不合理，高能耗、污染物排放等成为**问题。因此在石油和化工产业振兴支撑技术推广类项目中，化肥领域的支撑技术主要集中在节能减排方面。

一是新型氧化亚铁基氨合成催化剂技术。开发和应用低温低压氨合成催化剂，**肥生产线，一直是合成氨工业技术进步的主攻方向和节能减排的有效途径。新型氨合成催化剂Amomax-10型氧化型、Amomax-10H型预还原型氨合成催化剂具有起活温度低、还原时间短的特点，可降低床层阻力，解决氧化亚铁基催化剂较易还原与大型氨厂还原设施不足的矛盾，节能效果十分明显。日产千吨的大型合成氨厂，**肥生产线 转让，使用预还原型催化剂节约的能源相当于整炉催化剂的价值。

二是全自热非等压醇烷化净化合成氨原料气新工艺。氨合成的原料气首先经中压醇化系统对原料气进行初步净化，使其中的对氨合成催化剂具有毒害作用的CO、CO2转变为产品甲醇，然后再经高压醇化进一步净化(同时副产甲醇)。经两级醇化后的气体中的CO+CO2含量小于200×10-6，再经高压烷化系统，将ppm级的CO+CO2转变为对氨合成催化剂无害的甲烷，**肥生产线 生物，中压醇化及氨合成系统以产醇和产氨为主;高压醇化及高压烷化系统以净化为主。

三是湿法磷酸净化技术。它是利用化学法、萃取法等技术除去磷酸中的杂质，将普通湿法磷酸净化为工业级、食品级磷酸，用于生产高附加值的磷化工产品，延伸磷肥产业链，生产中磷酸及磷精细化工产品，替代高能耗、高污染的热法磷酸。我国磷肥行业产能严重过剩，大量的湿法磷酸用于生产传统的磷肥产品。湿法磷酸净化技术将消化部分产能，为生产科技含量高、附加值高的精细磷化工产品提供低成本的原料来源。

四是低压合成氨技术。该技术将氨合成气加压到约15.0MPa，进入多床层内换热式径向氨合成塔，发生氨合成反应，合成塔的氨净值大于15%。出合成塔的高温气体经废热回收后，依次经水冷、两级氨冷、分离液氨，再由循环机升压送回合成塔循环利用。与传统的高压氨合成相比，仅电耗一项每吨氨就可节省97kWh，吨氨节省能耗约0.95GJ。

五是30万吨/年煤制合成氨成套技术。这项技术实现了以煤为原料的大化肥装置的国产化，**肥生产线 鸡粪，煤耗、氧耗下降7%，碳转化率提高到98%。

针对我国矿产资源尤其是高品位矿产资源不足问题，石油和化工产业振兴支撑技术指导意见中，把合理使用矿产资源，提高化学矿利用率列为化肥领域技术开发类重点。如利用中低品位磷矿窑法磷酸生产技术，中低品位磷矿加工与伴生资源综合利用技术，中低品位磷钾矿利用制熔融磷钾肥技术以及合成氨造气、变换系统节能关键技术等。

牛粪**肥料设备的发展趋势如何？

由于我国的对于三农政策的不断向前推进，肥料工业在全国各地得到了*发展和推广应用，**肥料设备也得到了高速发展。随着市场细分的加剧，我国肥料设备制品会向轻量化、大型化、高端化、一体化方向发展。

我国肥料加工机械行业整合会进一步加剧。我们预测**肥设备行业整合会进一步加剧，**肥料设备制品也会向轻量化、大型化、高端化、一体化方向发展

但这也会带来另一个问题新机的销**间将受到升级换代产品的进一步挤压。那些生产规模不大、成本却居高不下的中小企业，则需要在**企业边际效益递减定律下，寻求细分市场的突破口。

展望2017年，**肥料设备的发展机遇将来自国家对农民的扶持，以及各项惠农政策的实施。